在房地产寒潮的急剧下降下，许多公司已经看到了自己的结局。

装配式建筑行业，尤其​​是以生产和销售PC组件为主业的装配式建筑行业受到的影响更大。一方面承受原材料上涨的成本压力，另一方面又要转型开拓新市场，被迫减少对房地产的依赖。

在此背景下，上游建筑企业向内巩固核心能力，向外探索生存方向，成为新命题。

远大住宅工程涉足建筑产业化已超过25年。拥有八代装配式建筑产品技术。是一家集设计、生产、制造、运输、现场组装于一体的全流程施工企业。2021年实现营业收入30.59亿元，同比增长21.8%。

作为该领域的知名品牌，远大住宅过去以“保守”着称。

在房地产“成功进取”的时代，他们并没有选择跟风扩张和押注领域，而是主要发展PC组件生产制造业务，注重预制技术的验证和积累，探索设计、采购、施工一体化模式，重点发展建筑产业化。

在远大看来，建筑产品属于工业4.0的产品，但长期处于1.0的水平。在这个过程中，PC装配线和生产流程的出现，重构了建筑业2.0；BIM技术的应用和PC-CPS智能制造的发展，推动了建筑业从3.0向4.0迈进。

张健董事长表示，PC-CPS智能制造管理系统的实施已经成为公司打通全产业链的核心能力。2018年投入使用后，PC组件毛利率当年增长10.8%至34.64%；独资工厂的产能利用率也从17.4%提高到45.8%。

但自2019年上市以来，受疫情等多方面因素影响，公司整体盈利状况不容乐观。2021年全年实现净利润3242.7万元，同比下降85.0%。

房地产调控和行业洗牌后，远大作为中国建筑产业化的先行者，将如何向内降低成本、优化产能？向外调整经营战略，开拓新市场。近日，36氪数字石氪专访远大房业董事长张健，希望从数字化角度探讨公司的调整和突破，以及目前装配式行业的发展方向。

远大生活董事长张健

01 标准化定义，实现构建“智能制造”的基础

早在1988年，张健就创立远大空调，初衷是通过科技提高建筑节能减排。当他把中央空调打造成国内领先时，他意识到通过空调降低建筑总能耗是非常有限的，哪怕是1%都很难。随后转向工业化建筑，并于1996年开辟了“独行者”之路。

张健曾是大学教师，拥有工程师情结。他更像是公司的首席科学家，手握战略和技术两条线。远大住业的目标是通过科技将传统建筑的建造速度提高三倍，减少人员80%，追求建筑的低能耗，为人们提供高品质的工业化建筑产品。

建筑工业化的前提是规范建筑的定义，这是实现建筑“智能制造”的最基本步骤。

传统建筑的颗粒大小是钢、水泥和沙子。另外，建设周期很长，设计、生产、施工各方面都不一样。很难对其进行标准化和定义。张健告诉36氪，很多人认为建设标准化是个伪命题，但标准化和标准化不是一回事。当建筑物按照墙、楼板、楼梯、梁、柱等构件的标准化来定义时，就不需要为每个构件的生产制作专门的模具。核心是解决组件通用性问题。

经过标准化的定义和概括，一方面可以做一些个性化的扩展，另一方面会带来社会成本的降低，逐步实现建筑的工业化。当然，这些组件模块是通过工厂化生产制造的，而建筑工地就相当于一个拥有大量模块的装配厂，改变了传统的现浇施工理念，演变成一种新型的建筑生产方式方法。

在建筑产品层面，远大将建筑产品分为PC工厂预制、RC现浇、ALC三个模块，然后将这些模块拆分为生产标准的依据。

从全过程来看，有装配式建筑和结构设计标准，不同建筑结构体系的施工、验收和评价标准，以及装配式构件或模块化产品的制造标准。尤其是在标准化定义过程中，需要获得政府和行业的认证。截至2019年5月，远大与多方合作，参与制定国家标准3项、行业标准1项、省标准27项，出版出版图集3部、专业专着5部。

但在张健看来，工业化解决的问题之一就是生产效率。只有引入数字化，才能将生产效率和组织效率结合起来，从根本上提高建筑行业的整体效率。

02 新型建筑生产模式离不开数字化协同

目前楼宇自控扩展模块，远大筑工拥有数字化工厂和数字化实验室。

其中，数字化工厂不是相应的具体组织，而是指通过PC-CPS系统对产品全过程进行虚拟化预制造；数字实验室负责PC-CPS系统的开发和实施。

数字化工厂类似于一个项目的决策大脑，所有建筑产品都需要完成从营销、设计、生产、物流到装配运维的全过程。在实际项目应用过程中，需要不断管控出现的差异，用数字产品“跑赢”实体产品。

张健表示，传统建筑企业大多处于信息化思维模式，远大住宅更关注的是整个建筑产业链的制造方式。由于建设产品周期长、量大，数字化工厂的性价比非常高。

他说，在这样的模式下，原建筑生产过程中的物资组织和施工计划基本不需要人力。只要从业者完成了一个项目，即使是一个刚毕业的合格青年，也有机会成为项目经理。核心要求是项目经理必须具备一定的异常处理能力。

所谓PC-CPS智能制造管理系统，是基于数字孪生技术，通过全流程数据漏斗式分级筛选，从源头优化，避免错误，确定执行标准。其中，项目数据是项目开发、设计、生产准备、制造、交付结算等9大模块之间的传递和价值应用。

PC-CPS全方位运营管理（来源：公司招股书）

张健告诉36氪，PC-CPS系统已经成为建筑行业的工业化标准入口和智能化服务平台。

在项目开发阶段，销售团队在市场模块中输入项目的初步数据，初步数据会自动流入建筑模块、产品模块和财务模块。市场模块输入要签署的合同的详细信息。

在设计阶段，合同信息进入PC Maker所在的建筑模块和产品模块，分别进行整体建筑设计和PC构件详细设计。设计完成后，生成制造所需的原材料和人力清单。

其中，远大2018年推出的PC-Maker是一款基于BIM平台的正向设计软件。从生产数字化的角度创新了建筑产品全过程的痛点。核心是解决从设计到生产全过程的数据缺失问题。协作，信息脱节的问题。

PC Maker全流程设计（来源：PC Maker官网）

在生产准备阶段，原材料清单进入供应链模块，公司通过该模块管理采购招标、控制成本和工期。与供应商确认协议后，系统会通知供应商按照生产流程交付原材料。交割完成后转入财务模块进行结算；人力清单进入人力模块，人力资源部制定相关人力计划。

在制造阶段，设计信息进入工艺工程模块，生成PC部件完整生产过程控制清单，将生产过程导入生产模块，指导生产；生产出来的每一个PC部件都有自己独特的二维通过物联网技术，工地可以扫描二维码，将施工进度的相关信息传送到生产模块，系统自动安排下一步的制造工作到施工进度。

其中，采用“一物一码”技术，打通了工地和工厂的数据信息。工厂可根据工地施工进度合理安排生产，逐步实现零部件产品零库存，优化产能。

张健说，过去这些事情是人很难管理的，现在有了工具就可以轻松解决。例如，建筑生产过程中可能有数千种材料。系统会根据设定的节奏、流程或位置，自动生成不同的物料清单。加价就是成本控制，加技术可以明晰元器件的装配过程。包括PC Maker可以根据设计图纸自动匹配现有模具库，通过软件自动设计模具生产部件。

最后，在交付结算阶段，建设模块根据产品数据安排PC组件的运输和物流并生成安装指令，财务模块进行会计处理和结算，生产模块审查制造生产力。

张健告诉 36 氪，过去公司有多个独立的系统，不仅没有提高整体管理效率，有时还会阻碍业务运营。尤其是2015年之后的四年，远大房源的子公司从15家扩大到110家，在规模近十倍增长的背后，迫切需要通过数据驱动提升公司的生产管理效率。

今天明显的变化是，过去公司派出董事或高级管理人员参与联合工厂的经营决策，而现在可以通过PC-CPS对其过程进行管理和监督。

这也是远大能够在中国部署和管理近百家工厂，快速完成2亿多平方米装配式建筑的具体实践的原因。也就是和这个系统息息相关，数字化承载了公司的核心业务能力。

此外，在生产设备制造方面，远大工厂从钢筋加工、混凝土配送、构件维修、运输、脱模，以及整个流通系统都实现了自动化控制，未来也在向智能化迈进。