PLC控制柜是指成套控制，可实现电机、开关的控制。

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等功能。 结构紧凑、运行稳定、功能齐全。 可根据实际控制规模大小进行组合。 不仅可以实现单个柜的自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现多个柜组成的分布式（DSC）控制系统。 可适应各种规模的工业自动化控制场合，广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。

PLC控制柜可以完成设备自动化和过程自动化控制，实现完善的网络功能、性能稳定、可扩展、抗干扰性强等特点，它是现代工业的核心和灵魂。 用户可根据自己的需要设计PLC控制柜、变频柜等，并可配备人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。

典型应用包括恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。

给大家科普一下基础知识吧~

PLC控制柜的组成

1. 打开

总空气开关，是整个机柜的电源控制，是每个机柜都必须有的。

2.PLC

这要根据项目的需要来选择。 如果项目较小，可以直接使用集成PLC； 如果项目比较大，可能需要模块、卡型、冗余（即两组交替使用）。

3.24VDC电源

24VDC 开关电源。 大多数 PLC 都有自己的 24VDC 电源。 需要根据实际情况决定是否使用这种开关电源。

4. 继电器

一般PLC可以直接将指令发送到控制回路，但也可以先通过继电器进行中继。 如果你的PLC的输出口是24VDC充电，但你的控制回路中画的图形需要PLC提供的节点，那么你必须在PLC的输出口上加一个继电器，即继电器在什么时候动作。发送命令，使控制回路的节点连接到继电器的常开或常闭点。 这也是要根据情况选择是否使用继电器。

5. 接线端子

这个一定是每个机柜必备的东西，可以根据信号数量进行配置。 如果只是一个简单的PLC控制柜，这些东西基本都是需要的。 如果您的控制柜中需要其他设备，则视情况而定。 例如，您可能需要为一些现场仪表或小型控制箱供电，并且您可能需要增加空气开关的数量。 或者如果你想将PLC连接到上位机上，你可能需要添加一个开关什么的。 这取决于。

PLC控制柜使用条件

电源：直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50Hz

防护等级：IP41或IP20

环境条件：环境温度0℃-55℃，避免阳光直射； 空气相对湿度应小于85%（无凝露）。 远离强振动源，防止频繁或连续振动，振动频率为10-55HZ。 避免腐蚀性和易燃气体。

基本结构

1、电源

可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着非常重要的作用。 没有良好可靠的供电系统就无法正常工作。 因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。 一般交流电压波动在+10%（+15%）范围内，PLC可以直接接入交流电网，无需采取其他措施。

2.中央处理器（CPU）

中央处理单元（CPU）是可编程逻辑控制器的控制中心。 它根据PLC系统程序给出的功能接收并存储从编程器输入的用户程序和数据； 检查电源、内存、I/O 和看门狗定时器的状态，并可以诊断用户程序中的语法错误。

可编程逻辑控制器投入运行时，首先通过扫描的方式接收现场各输入设备的状态和数据，并分别存储在I/O映像区中，然后从用户程序存储器中读取用户程序指令被一一解释后，根据指令执行逻辑或算术运算的结果，并发送到I/O映像区或数据寄存器。 所有用户程序执行完毕后，最终将I/O映像区的输出状态或输出寄存器中的数据传输到相应的输出设备，如此循环，直到停止运行。

为了进一步提高可编程控制器的可靠性，近年来，大型可编程控制器也采用双CPU组成冗余系统，或者采用三CPU的表决系统。 这样，即使某个CPU出现故障楼宇自控ddc模块接线图，整个系统仍然可以正常运行。

3. 存储

存储系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存储应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4、输入输出接口电路

1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机输入接口电路组成，作为可编程控制器与现场控制接口之间的接口输入通道。

2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场执行部件输出相应的控制信号。

5、功能模块

如计数、定位等功能模块。

6.通讯模块

工作原理：可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。 上述三个阶段的完成称为一个扫描周期。 整个操作过程中，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

1. 输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次读入所有输入状态和数据，并将其存储到I/O映像区的相应单元中。 输入采样完成后，进入用户程序执行和输出刷新阶段。 在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映像区中相应单元的状态和数据也不会改变。 因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，以保证在任何情况下都可以读入输入。

2、用户程序执行阶段

在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是从上到下顺序扫描用户程序（梯形图）。 扫描每个梯形图时，始终先扫描梯形图左侧由触点组成的控制电路，按照先左后右、先上后下的顺序对由触点组成的控制电路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新系统RAM存储区中逻辑线圈相应位的状态； 或者刷新I/O映像区中输出线圈相应位的状态； 或判断是否执行梯形图指定的特殊功能指令。

即用户程序执行过程中，只有I/O映像区中输入点的状态和数据不会改变，而I/O映像区或系统RAM存储区中的其他输出点和软设备状态和数据都可能发生变化，上层梯形图的程序执行结果会影响所有使用这些线圈或数据的下层梯形图； 反之，下层梯形图，其逻辑线圈的状态或数据被刷新只能对其上面的程序生效，直到下一个扫描周期。

如果程序执行时使用立即I/O命令，则可以直接访问I/O点。 即使使用I/O指令，输入过程映像寄存器的值也不会更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程映像寄存器会立即更新，这有点与立即输入不同。

3.输出刷新阶段

扫描完用户程序后，可编程逻辑控制器进入输出刷新阶段。 在此期间，CPU根据I/O映像区中相应的状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外设。 此时，才是可编程控制器真正的输出。

可编程逻辑控制器的特点

1、系统结构灵活，易于扩展，以开关量控制为特色； 还可以进行连续过程的PID环控制； 并可与上位机组成DDC、DCS等复杂的控制系统，实现生产过程的全面自动化。

2、使用方便，编程方便。 采用简洁的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。 另外，可以在线修改程序，无需拆硬件即可改变控制方案。

3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性高，远高于其他机型。

新一代先进智能传感器将成为工业自动化的核心。 “智能工厂”是指利用物联网技术和设备监控技术，在数字化工厂的基础上加强信息管理和服务，清晰掌握生产和销售过程，提高生产过程的可控性，减少人工干预在生产线上，并确保即时正确性。 准确采集生产线数据楼宇自控系统中传感器是指，以及合理的生产计划和生产进度。 智能工厂可以实现的技术包括无线传感、网络控制系统和无线工业通信等称重传感器。 快速、直接测量一些产品质量指标并在线控制。 集成智能技术的传感器将能够很好地解决上述问题。

传感器被广泛使用。 工业生产的各个部件都需要传感器进行监测并将数据反馈到控制中心，以便对异常节点及时干预，保证工业生产的正常进行。

业界普遍认为，工业自动化的核心是新一代先进的智能传感器，使产品线保持持续运行，通过低延迟和实时网络连接到高性能可编程逻辑控制器和人机界面系统。 当然，对于制造商来说，时间就是金钱。 只要制造出来的产品能够达到规定的质量水平，生产线就会继续以尽可能快的速度运行，智能传感器的重要性就凸显出来。

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物联网技术给工业自动化带来的变革。 目前，工业生产确实正在大规模向自动化转变。 然而，随着物联网和云平台应用的不断商业化，工业领域自动化的发展很可能会升级到更高的水平。 趋势是智能化生产。