最近，光谷被命名为“发展中的灯塔工厂”。 “灯塔工厂”是世界经济论坛联合评选的“数字制造”和“工业4.0”的全球示范标杆，代表了世界数字制造的最高水平。

AI 视觉检测完全替代人工检测

走进工厂，满是六轴工业机器人、全自动流水线、无人驾驶导航智能驾驶车等一系列智能装备。

据悉，武汉工厂主要生产小型断路器、接触器、工业指示灯按钮等产品。这些产品的结构并不复杂，但在生产过程中涉及大量的焊接和缠绕操作，很难控制每一个产品的厚度和形状都是100%完美的。

智能设备

此前，施耐德电气采用传统的人工目视检测方式，由熟练的质检人员对比“标准样品”的照片进行判断，但人工检测不可避免地会导致漏检和误检。

从2021年开始，施耐德电气与亚马逊云技术合作，在云端成功完成了AI工业视觉质检系统的数据聚合、模型训练和迭代，构建了一套行之有效的“云”侧协同AI产业“视觉检测平台”。

施耐德电气全球供应链中国区数字化解决方案负责人毛飞飞介绍，AI工业视觉检测平台可以提高检测效率。 “数据显示，AI视觉检测漏检率降至0，误检率降至0.5%，助力工厂提升质检效率。”

智能设备

楼宇、机器、电网等实现物联网转型

2018年荣获工信部认定的“绿色工厂”。

目前，能源消耗可以通过大量传感器传递到“中枢大脑”，实时显示各种能源消耗数据。能源指标大数据的采集和分析，可以合理分配工厂和办公区域的水电，尽可能优化能源使用。

施耐德电气全球供应链中国区IT总监曹杰介绍武汉楼宇自控，武汉工厂仅用两年时间就完成了楼宇、配电、机器、工厂、电网五个系统的智能化和物联网升级改造年。 2018年2月，光伏发电系统开始运行，每年为工厂提供约18%的电力供应，既降低了运行成本，又节约了资源。

工厂生产场景

武汉经验可以通过“云”输出到世界

“灯塔工厂”正在成为“武汉制造”的核心竞争力。

左为总经理李聪

施耐德电气制造（武汉）总经理李聪介绍，施耐德电气业务遍及全球100多个国家和地区，仅在中国就有23家工厂和7个物流中心。作为一家全球化公司，施耐德电气在全球多个国家拥有类似的生产线和产品。施耐德武汉工厂是施耐德电气在全球200多家工厂中率先启动数字化转型的工厂，一直是施耐德电气的明星工厂。

李聪表示，借助亚马逊全球云技术网络，企业数据可以快速共享，武汉经验将无缝转移到集团在欧洲、北美等地的工厂，打造更多“灯塔”工厂”。

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