电梯作为人们日常频繁使用的工具，在一定程度上是一栋楼、一个单元、一个社区的智能化水平和智慧生活的窗口。你知道吗？在重庆铜梁，有一家成立23年的电梯生产厂家。不仅使电梯能够实现智能识别、智能交通、智能预警、智能救援等功能，近期还成功启动了应对高原的专项开发。环境电梯。

秀智商，这台电梯可以全程无接触使用

“公司成立于1996年，现为西部地区最大的电梯、自动扶梯生产企业之一。” 11月1日，走进铜梁区，公司董事长吴友友兴致勃勃地走了上去。旅游新闻·重庆晨报记者介绍。

吴友友表示，经过20多年的发展，公司生产的电梯目前在智能化方面处于行业领先地位。不仅集成了智能识别、智能交通、智能预警、智能救援等物联网功能，还实现了非接触式电梯乘坐体验，进行电梯安全监管。

“比如在智能识别方面重庆楼宇自控，我们的电梯可以通过识别乘客的面部信息来判断他们是否是大楼的主人，并决定是否自动释放。”吴友友表示，智能交通系统可以根据存储在数据中心的车主信息，自动调用将车主载回家，无需手动按键。智能预警还可以主动检测乘客的不安全电梯行为，通过语音劝阻乘客，并自动截取并上传视频。即使遇到故障，智能救援系统也会主动上报，实现智能舒适、救援路线规划、救援录像等功能。

看智能制造，关键零部件控制系统100%合格

上游新闻重庆晨报记者了解到，生产出来的电梯之所以充满智慧，不仅离不开远程监控系统、维修监控系统等“枢纽”的控制，更离不开电梯的生产系统。智能制造转型升级。

“公司自主研发了自动门板生产线，集送料、折弯、对焊、冲孔、焊接、切割为一体的自动化整体。”董事长吴良阳告诉上游新闻重庆晨报记者，这条生产线有2台自动化机器人。按照传统生产工艺，6名工人8小时可生产100套门板。智能化改造后，2名工人8小时可生产240套门板。在提高生产效率的同时，也让焊接质量进一步提高。

自主研发和智能化改造，让西方在提高生产技术和产品质量方面尝到了甜头。

吴友友介绍，公司自主研发的一套控制柜测试系统，可自动实现控制柜系统100%测试，确保电梯关键部件控制系统100%交付合格率；另一个例子是自主开发的测试系统。控制柜组装生产线采用环形设计，根据工位时间定时移动，与生产节奏同步，大大减少了人工。

“公司也有一套完整的大数据系统。”目前，借助大数据信息系统，西部拥有从仓库管理、物资采购、电梯发货、仓库管理等各个环节。用大数据指导公司的采购、生产、销售等。

加强强度，满足海拔4000米高原环境的需要

智能产品和智能制造工艺离不开扎实的研发能力和技术实力。

上游新闻重庆晨报记者了解到，其拥有完善的研发中心和实验室，可对电梯速度7m/s以下、载重的超高速电梯整机及电梯部件进行性能测试。 1,600 公斤。同时，公司还以重庆智能电梯工程技术研究中心为平台，于去年5月设立博士后科研工作站，与重庆大学自动化学院开展联合研发。多年来，公司通过自主研发、校企合作、校企合作等方式，积累了140多项专利。

“目前，我们潜心研发的预防‘高原反应’的电梯也问世了，未来我们会申请专利。”吴友友透露，公司新研发的高原电梯通过国家电梯质量监督检验中心（重庆）电梯主要部件对高原环境适应性的权威分析报告显示，电梯控制柜、门整机组装、驱动主机均满足海拔4000米高原环境的特殊要求。这也意味着这一国内产业空白将被填补。

据报道，产品不仅受到国内消费者的青睐，还远销南美、中东、东南亚等地区，深受好评。今年前9个月，公司实现销售收入3.亿元。

上游新闻重庆晨报记者刘汉书实习生王艳丹