传化化工成立于1986年，是一家全球化的功能性化工公司，业务遍及全球80多个国家和地区。通过不断应用数字化技术推动智能制造和供应链升级，秉承绿色、安全、高效、节能的发展理念，传化智能工厂已成为行业标杆。

2021年8月，中控为传化江东基地实施的一期智能制造项目顺利通过审核验收。早在2007年，中控科技就与传化集团旗下传化化工有限公司进行了首次合作。从早期提供单一的DCS，到如今的个性化定制化智能制造解决方案，多年来，中控科技与传化化工逐渐走出了同城的“伙伴式”战略合作伙伴关系，共同探索了独特的数字化适合功能化工行业的智能化转型路径，共建智慧工厂的新“样本”。

2022年，中控将继续为传化化工实施能源管理、5G应用等多个智慧项目。未来，中控科技还将助力旗下遍布全国的众多工厂进行智能化改造。

携手共同成长

创化始终把科技投入作为安全绿色发展的核心密码。智能制造和数字化转型是传化化学持续高质量快速发展的关键。为此，长期以来，传化集团和传化化工的管理层都非常重视信息化和智能工厂的建设，各基地都有智能制造的规划和投入。

但是，没有企业可以单独升级其数字智能。企业数字化、智能化的关键步骤是寻找强大、务实、默契的合作伙伴。传化大江东基地作为传化智能制造的试点基地，被寄予厚望，受到特别关注，对合作伙伴的选择极为严格。 2018年，传化化工经过多次考察和比较，最终确定中控科技为其大江东基地智能工厂项目的核心供应商。

为什么是中央控制技术？传化化工认为，经过近30年的发展，中控科技作为流程工业智能制造整体解决方案提供商，拥有丰富的数字化、智能化项目实施和管理，已成为国内数字化、智能化领域的领跑者。以及运维服务经验和技术产品体系。另一方面，双方总部都在杭州，为客户关系维护和沟通提供了天然的便利。

一个企业，一个战略，聚焦需求

对于打造智能工厂，从来没有一个万能的解决方案。对于处于精细化工行业的传化化工来说，其核心需求大致可以围绕人员、物流、效率、信息流四个维度展开。中控科技经过初步沟通了解到，传化化工主要希望通过智慧工厂的建设，进一步降低工人劳动强度，不断提高人均产能、设备利用率和改进管理方式；继续加强危化品的流通和管控，提高产品生产效率和一次性合格率；规划从底层生产经营一线到顶层生产经营决策路径的数据采集，打破数据壁垒，释放数据智能；最重要的是保持良好的安全阈值，以满足环境保护和安全生产的要求。

中控技术在研究的基础上，积极契合传化化工“绿色、安全、高效、节能”的可持续发展理念和“自动化、密闭、流水线、信息化、可视化、一体化”的智能工厂设计”理念，构建传化智能工厂“安全底线+生产主线+技术驱动”的系统架构和实施路径。 “执行控制与优化”、“环保监控管理”、“5G+智能应用”、“数字化基地展示与应用”六大核心业务为应用场景。

以生产主线为主，自2018年以来，传化大江东基地在基础自动化层面全面采用中控技术DCS和批控软件，采用中控技术DCS+APC+Batch+生产流程执行管理系统+ERP 以创新解决方案为抓手，加强过程管控、批次记录、业务追溯和分析优化一体化建设，实现生产设备智能化自主运行和精益管理，释放数据挖掘潜力，提升运营效率，并与结合。高起点规划建设江东生产基地的生产特色。随着信息化、智能化水平的提升，传化大江东智能工厂一期工程用工成本显着降低，无纸化率提升45%，风险管控范围扩大63% ，生产管理成本降低25%。万元产值能耗下降10%，劳动生产率提高25%。

2019-2020年，通过中控技术“平台+工业APP”的逐步落地和优化，向下连接工厂海量工业设备，向上支撑工业智能应用，数字化连接生产设备、技术、数据等要素，实现了传化大江东智能工厂从原材料进厂到中间生产过程控制，再到产品生产的全过程控制和数据积累。其中，中控i-MOM系统作为统一的登录入口系统，还深度集成了传化大江东现有的LIMS系统、视频监控系统、API系统、SAP、SRP、BW等异构系统，实现数据化多系统互联互通，无缝对接，为后期进一步应用打下了坚实的基础。

安全大于天，尤其是精细化工行业，原料多，反应过程复杂，对安全和危化品的管控要求更高，尤其是危化品从进入的全过程控制工厂离厂，许良经理表示：

中控技术突破传化大江东智能工厂各系统数据壁垒，实时获取危化品全过程所需数据并进行实时联动，减少人为判断和操作。双重保证，真正做到万无一失。

面向未来的创新与突破

作为传化化工大江东智能工厂的项目负责人兼总经理，魏晨杰坦言过程艰难。自项目启动以来，他们的团队一直驻扎在传化大江东基地。令他欣慰的是，去年传化大江东智能制造一期项目顺利通过了评审验收，为后期项目推进提供了坚实的经验和基础。

今年，大江东智能制造项目二期工程如火如荼。中控科技将在第一阶段的基础上，围绕综合批次控制建设，拓宽信息系统中控楼宇自控，提高系统集成度，优化数字化建设，打造视频监控平台。 、探索智能化、新技术应用场景四大方向，数据规划治理全面铺开。

聚焦技术驱动，尤其是新技术应用，第一阶段，双方共同推进5G+智能应用探索，重点关注现场运营、综合巡检、分散采集、智能视频分析经过大量的尝试和探索，通过将先进的工业无线和5G无线技术融入中控技术，实现了传化大江东智能工厂全覆盖，设计更安全，覆盖更便捷，经济成本，重构建工厂工业神经网络，真正实现端到端的综合感知。

新技术的不断创新仍在继续。二期项目将采用基于工业AR的智能巡检和远程协作；采用自主研发的算法和模型，不断优化生产工艺流程；数据与管理信息的互联互通；工业大数据价值的深度挖掘、产品质量的提升和能耗的降低等新技术新方法不断推进。

传化化工江东基地副总经理于伟刚对双方的合作给予了高度评价。

数字技术将使传统制造实现先进制造。未来，传化化工将继续与中控科技携手，不断提升大江东基地的设备自动化和业务信息化水平！

16年来，中控科技不负客户的信赖。通过自主可控的关键技术，不断赋能传化化工的自动化、数字化、智能化升级，与它共同成长、共同繁荣。魏晨杰经理表示：展望下一个16年，中控科技也将全力以赴，继续为传化化工的智能制造和核心竞争力建设赋能！