近日，施耐德电气与亚马逊云科技联合打造的“云边协同AI工业视觉检测平台”上线。这是施耐德电气首次在全球200多家工厂使用AI工业视觉检测平台，并计划将其成熟的数字化体验推广到集团在全球的多家工厂。

生产的接触器产品在施耐德电气集团全球份额中排名第一。在武汉工厂，记者看到，24轴自动绕线机正在以每分钟6000转的速度缠绕铜线。绕线机线束由5个工业摄像头实时监控。警报。

这其实是施耐德电气核心产品接触器的一个重要生产环节，在产品的质检环节，通过“AI工业视觉检测平台”实现自动化运行。施耐德电气全球供应链中国区IT总监曹杰介绍，目前的“AI工业视觉检测平台”漏检率为0，误检率0.5%，这完全不可能以前靠体力劳动。事物。

在出厂前，大多数工业消费品都经过外观缺陷的目视检查。曹杰说，当一个产品一天生产15件时，更容易让人去检测。如果这款产品一天生产15万件，如果以人眼来判断，将对稳定性和准确性带来更大的挑战。

5个工业相机360度无死角瞄准流水线上的产品，在产线边缘设备部署基于亚马逊云技术的机器学习模型进行推理计算。当有轻微缺陷时会发出警报，最终缺陷产品会被检测平台自动标记并拒绝。

“AI工业视觉检测平台实际上是云边协同一体化架构，实现了云边端一体化数字智能闭环系统。在云端，我们可以存储和标注海量样本数据施耐德楼宇自控系统，并且在同时使用云端机器学习框架，提供弹性算力训练工业模型，模型训练完成后，云端模型通过云边协同下发到产线边缘，边缘推理，产线数字化、智能化，改造完成，工控元器件集成实现整体闭环电路。曹杰介绍。

“武汉工厂是第一个开展试点的工厂。目前，施耐德电气已经在中国5家工厂的9条生产线完成了这套AI工业视觉检测平台的部署，实现了零漏检率，并显着提升了提高生产效率。” 施耐德电气在中国的全球供应链数字化解决方案负责人毛飞飞表示，“我们的AI工业视觉检测平台取得了良好的经济效益，将迅速应用于全球。”

施耐德电气制造（武汉）有限公司总经理李聪表示：“武汉工厂自诞生以来就是全球明星工厂，也是达沃斯世界经济论坛和麦肯锡评为发展中的‘灯塔工厂’。” .,Ltd. 武汉工厂一直是施耐德电气数字化建设的标杆。创新技术先在武汉试点，再输出到世界。

2011年，施耐德电气在全国范围内进行选址，落户其核心竞争力强的小型电气产品基地。选择落户武汉后，创造了当年武汉吸引世界500强投资建厂的最快速度，实现了当年的投资、当年的建厂。开始建造。

李聪介绍，目前仍是“绿色工厂”，2018年荣获工信部认定的“绿色工厂”荣誉。武汉工厂大楼于2014年初投入使用，整栋大楼一开始就参照最低能耗标准进行设计。该建筑投入使用并获得美国绿色建筑委员会实施的“LEED金牌认证”。

2017年，施耐德电气率先在武汉工厂应用自主研发的开放式架构和平台，对工厂的电网、楼宇、车间、机器和信息系统进行改造，实现工厂600多台设备的互联互通，降低能耗10%以上，直接节省工作时间12%以上，产品质量提高15%，大大增强了产品的市场竞争力。