门禁在工作和生活中的应用越来越广泛，今天就让小编为大家详细讲解一下吧！

门禁管理系统是指利用现代电子技术、计算机技术和通信技术，识别建筑物内外出入口相关人员（或车辆）的进出，并自动控制通道门，并实现释放、拒绝、记录和报警。 用于此类操作的电子自动化控制系统。

适用于大楼主要管理区、出入口、大堂、电梯间、中央机房、贵重物品存放处、车辆出入口等通道。

控制原理；

根据人们的活动范围，预先制作各种级别的卡片，或预先设定密码。 在相关出入口、金库门、档案门、电梯门等处安装身份识别设备，用户凭有效卡或密码方可通行或进入。 人员信息由身份识别设备接收，解码后发送给控制器进行判断。 如果匹配，则门锁解锁，否则发出警报。

沟通方式；

传统的门禁管理系统工程中，常采用RS485标准作为信息传输的形式。

基于以太网、采用TCP/IP通信方式的网络访问控制管理系统（TCP/IP网络访问控制）已成为主流。

主要成分；

密码和卡访问控制读卡器

指纹、掌纹、静脉、虹膜识别

门禁读卡器是门禁管理系统信号输入的关键设备，用于读取卡内数据或其相关生物特征信息。

开门按钮

“出门按钮”或“开门按钮”主要用于单向刷卡门禁管理系统。 按下按钮时，内部两个触点导通，松开按钮时，按钮弹回，触点断开。 在一些门禁管理系统中，直接使用门铃按钮来制作开门按钮。

门禁控制器

门禁控制器是门禁管理系统的核心部分，负责对整个系统的输入输出信息进行处理、存储和控制。 它验证门禁读卡器输入信息的可靠性，根据门禁规则判断其有效性，如果有效则向执行部分发送动作信号。

可分为单门控制器、单门双向控制器、两门单向控制器、两门双向控制器、四门单向控制器、四门双向控制器、多门-功能控制器。

独立门禁电源

单机门禁一般是在门禁电源上集成了一些门禁功能，不需要单独的门禁控制器。

门禁控制器控制门的开启和关闭的主要执行机构是各种电锁，包括电插锁、磁力锁、电控锁和电控锁等，是门锁中门锁的执行部件。访问控制管理系统。

电插锁

电插锁为常开型，停电时可开门。 适用于办公室木门和玻璃门。 它是一种“阳极锁”。

磁力锁

磁力锁为常开型。 它是一种依靠电磁铁与铁块之间产生的吸力来关门的电锁。 一般是在断电的情况下开门。 适用于通道性质的玻璃门或铁门，单元门、办公区通道门等大多采用磁力锁。

电锁

电锁是阴极锁的一种，适用于办公木门和家用防盗铁门，特别适用于不想拆装阳极机械锁的门。 电锁一般安装在门的侧面，必须配套使用机械锁。

电锁

本电控锁适用于家用防盗铁门、单位通道铁门，也可用于金库、档案室铁门。 机械钥匙是可选的，可以通过门内锁上的旋钮或钥匙打开，大多数是常闭的。 缺点：冲击电流大，对系统稳定性影响大，开门噪音大，安装不方便，往往需要专业的焊接设备对铁门进行点焊。

电锁安装图

电锁接线图

门禁软件是门禁管理系统的集中管理平台楼宇自控门禁系统作用原理，为管理人员提供直观的图形化界面，便于操作。 安装在管理中心计算机（监视器）上，实现门禁管理系统的监控、管理、查询等功能。

门禁管理软件与相应的门禁控制器配合使用。

控制产品的名称很多，每个公司的名称都不一样。 常用的控制产品有DCS和PLC。 我们将 DCS 的概念扩展到 FCS。

DCS( ), , 也称集散控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种计算机控制系统。 它是在集中控制系统的基础上发展演变而来的。

FCS（ ），现场总线控制系统。 它利用现场总线这一开放的、可互操作的网络，将现场的各种控制器、仪表和仪表设备互连起来，形成现场总线控制系统。 同时，控制功能完全委托给现场，减少了安装和维护成本。

PLC（Logic），可编程逻辑控制器。

FCS和DCS的详细比较

FCS是由DCS和PLC发展而来的。 它既具有DCS和PLC的特点，又迈出了革命性的一步。 目前，新型DCS与新型PLC有相互靠拢的趋势。 新型DCS具有强大的顺序控制功能； 而新的PLC在处理闭环控制方面也不错，两者可以组成一个大网络。 DCS和PLC的应用范围有很大的交集。

DCS系统的关键是通信。 也可以说数据总线是分散控制系统DCS的脊梁。 由于其任务是提供系统所有组件之间的通信网络，数据总线本身的设计决定了整体的灵活性和安全性。 数据总线的介质可以是：双绞线、同轴电缆或光纤电缆。 通过数据总线的设计参数，基本上可以了解特定DCS系统的相对优缺点。

为了保证通信的完整性，大多数DCS厂商都可以提供冗余数据总线。 为了确保系统的安全性，使用了复杂的通信协议和错误检测技术。 所谓通信协议就是一组规则，以确保传输的数据与传输的数据一样被接收和理解。 目前，DCS系统中一般采用同步和异步两种通信方式。 同步通信依靠时钟信号来调整数据的发送和接收，而异步网络使用没有时钟的报告系统。

图 传统方式：现场级设备与控制器之间采用一对一的I/O连接

图. 现场总线技术：用一根电缆连接所有现场设备

表现

FCS

分布式控制系统

结构

一对多：一对传输线连接多台仪器，双向传输多个信号。

一对一：一对传输线连接一台仪器，一个信号单向传输。

可靠性

可靠性好：数字信号传输抗干扰能力强，精度高。

可靠性差：模拟信号传输不仅精度低，而且容易受到干扰。

失控

在控制室，操作人员可以了解现场设备和现场仪表的工作情况，调整设备参数，预测或发现故障，使设备始终处于操作人员过程监控和可控状态。

控制室的操作人员既不了解模拟仪表的工作情况，又不能调整其参数，更不能预测故障，导致操作人员对仪表处于“失控”状态。

控制

控制功能分散在各个智能仪器中。

所有控制功能都集中在控制站。

互换性

用户可以自由选择不同厂商提供的具有最佳性能价格比的现场设备和仪表，实现不同品牌仪表的互连，实现“即插即用”。

模拟仪表虽然有统一的信号标准（4~20mA DC），但大部分技术参数仍由厂家确定，导致不同品牌仪表的互换性差。

仪表

智能电表除了具有模拟表的检测、转换、补偿等功能外，还具有数字通信能力，以及控制和计算能力。

模拟仪表只有检测、转换、补偿等功能。

沟通方式

采用双数字化、双向传输的通信方式。 传感器、变送器、执行器从底层开始使用现场总线网络，通信网络逐层互联，向上一直到最高层。 多条分支通讯线路延伸至生产现场，用于连接现场数字仪表，采用一对N接法。

采用分层架构，通信网络分布在各层，采用数字通信，只有生产现场层的常规模拟仪表仍采用一对一的模拟信号（如4~20mA DC）传输方式，这是一个“半数字信号系统”。

分散控制

摒弃DCS的输入/输出单元，用现场仪表代替，即把DCS控制站的功能分成几个部分，将功能块分配给现场总线上的数字仪表，实现完全的分散控制。

生产现场的模拟仪表集中连接到输入/输出单元，输入、输出、控制、计算等与控制相关的功能块全部集中在DCS控制站。 DCS只是一个“半分散”的系统。

互操作性

只要现场设备采用相同的总线标准，不同厂家的产品就可以互联互换，统一配置，彻底改变了传统DCS控制层的封闭性和专业化，具有良好的集成性。

现场级设备均由各厂商自主研发。 由于专有和不兼容的通信协议，不同制造商的产品很难相互连接和互操作。

PLC 和 DCS

可编程控制器：

分布式控制系统：

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业内人士详解PLC与DCS的区别

PLC和DCS是不能比较的。 PLC是一个控制器，是一个孤立的产品，而DCS是一个系统。 但是，PLC可以与DCS控制站进行比较。 PLC的循环周期约为10毫秒，而DCS控制站的循环周期约为500毫秒。 PLC作为一个产品，更加开放，独立工作的能力也更强。

——欧姆龙公司

DCS是一个包括上位软件、网络和控制器的系统，而PLC只是一个控制器楼宇自控网络型和总线区别，还需要上位SCADA系统和与之相连的网络组成系统。

对于PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以像SAMA组态一样实现FBD编程； DCS系统越大，控制回路的数量就越大，控制和算法也就越多，可以完成更复杂的回路控制。 硬件可靠性大致相同。 DCS可以实现I/O冗余，而PLC不能。 相对而言，由PLC组成的系统成本较低。

—— 三菱电机自动化精密控制部经理

DCS是一个“集散控制系统”。 硬件包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机以及连接它们的网络系统； DCS软件是解决一个系统所有技术问题的整体解决方案，是系统的各个部分紧密集成。

PLC是一种设备，在硬件上相当于DCS中的现场控制器； 它是软件上的部分解决方案，站与站之间的组织松散。

—— 负责APROL产品应用开发的贝加莱技术经理

分析DCS与PLC的区别，有两个关键点。 一是DCS是分布式控制，有全局数据库； 另一种是PLC是顺序扫描机制，而D​​CS是基于时间的控制。 我们的系统符合第一点。 例如，一个I/O标签的修改也可以同时反映到HMI中。

——罗克韦尔自动化过程市场产品经理

看漫画，了解PLC和DCS