1、管线管道施工技术要点

垂直敷设的线槽必须按底盘安装，水平部分用支架固定。 固定支点之间的距离应根据线槽的具体载重量在1.5-2米之间。 接线盒、柜体、转弯变形缝、丁字缝两端不大于0.5米。 线槽固定支点间的距离偏差小于50mm。 底板应固定在距端点50MM处。

1）不同电压、不同电路、不同频率的强线应分槽敷设，或与隔离板同槽敷设。

2) 线槽连接各种模块底座时，底座应压住槽头。

3）螺母上方的槽螺钉长度小于5mm。

4）线槽两个固定点之间只允许有一个接口，所有接口的桥接处都安装接地铜线或接地片，保证每一层可靠重复接地。

5）线槽交叉、转弯、T型连接要求：光滑不变形，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度合适。

6）槽板应紧贴建筑物墙体，排列整齐。

7) 电线不得在线槽内连接，接线在接线盒内进行。

8) 绝缘电线穿过管、槽、框的绝缘电压不应低于500V。

9) 管道槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工作完成后进行。 布线施工前，应清除槽内积水和杂物。

10) 熬管、弯管可采用冷、热熬法。 20mm及以下管材可采用手工熬制，25mm及以上管材可采用水力熬制；

11）通道箱安装应牢固、平整，开孔应整齐，与管径一致。 要求一管一孔不得开长孔。 严禁用电焊给铁盒、箱体开孔；

12）管道敷设前，检查管道是否畅通，内部是否有毛刺；

13）管道连接应采用螺纹或压接管连接； 管道应铺设牢固、通畅，不得使用腰管、脚管；

14）管子入箱时是直的，露出箱内的长度小于5mm；

15）管道应整体接地，采用跳线方式连接。

2、桥梁安装要点

1、选材

1）首先，桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外观镀锌处理，大大提高了耐腐蚀性能。 桥架内外应光滑平整，无刺，无扭曲、翘曲等变形。

2）接线盒、插座盒：在接线平面内，用于转接导线。 交叉是导线敷设的交叉电路，可用于不同管形的变换和一定范围内的高度调整。 双桥线接线盒内有隔离板，保证强弱电的隔离和屏蔽。 当强弱电传输在布线平面上非常复杂时，桥架在水平位置采用加深的接线盒，水平方向穿过桥架，大大方便了各种线路的走向。

3）专用出线口：用于引出电线，根据需要可作为电源、电话、视频插座或电脑终端的出线口。 第一出线距离接线盒230mm，标准出线间距为600mm。 如果是双桥，则与出水口相邻的两桥中心的距离为 。

4）连接支持配件：连接器用于直通连接； 圆管接头用于连接接线盒内的圆管； 变径接头用于连接桥梁和圆管； 端子用于桥接端子头； 支架和调整螺栓用于桥架的支撑和高度调整，调整螺栓的长度视施工情况而定，调整高度一般为30-50mm； S型加深专用缝用于纵横交叉口或桥梁； 平弯用于桥架转角处； 型弯用于桥架上下连接； 另一种桥架专用胶用于桥架与桥架、桥架与接线盒的连接，防止砂浆进入。

二、实际铺设工艺及技术要求

1）桥架必须根据图纸方向和现场特点设计弯头、鞍座、长度等。

2）桥架安装必须水平和垂直。

3）桥梁安装必须根据桥梁的大小准确计算支撑点的受力。 要求统一、整齐美观、牢固可靠。

4) 拐角处必须有足够的弧度，以防止电缆被拆开。

5）桥架必须至少两端接地，要求每隔20M接地一次。 如果图纸上没有明确的接地点，建议在桥架内加一根的双色地线。

6）卡线定位：根据设计图纸确定桥架方向，从头到尾找一条水平线或竖线，在线中心外用粉袋卡线，找出分别按设计图纸和施工验收规范的要求。 用铅笔标出接线盒、接线口、支架的具体位置。 一般支架间距为1.0-1.5m。

7）桥架敷设：按标准位置放置接线盒和支架，然后放置桥架和出线口，并根据需要添加各种附件。 上行桥不宜过长，否则容易折断。 连接完成后，调整支架和塑料盖，使出水口高度合适。 位置正确，固定牢固，方向合理。 桥架水平或垂直敷设部分的平面度和垂直度允许偏差不超过5mm。 为防止砂浆进入，在接缝处涂上专用胶水，将各接线盒和出线盒盖拧紧，用铁丝扎好，两端用塑料封口。 浇筑混凝土时，有专人看管，发现问题及时处理。

8）跨地线焊接：根据施工规范确定跳线的规格。 地线两端焊接面不小于跳线截面的6倍，焊缝均匀牢固。

9）槽内布线：先把桥架清理干净，可以先把网线插到插座上，然后在网线的一端系上布条，从中间一端拉出排线，重复多次清除杂物和清理积水，用空压机吹除桥架内的杂物和积水。 放线前检查管道与桥架连接处防护是否完好。

10）线路巡检及绝缘遥测，参见绝缘导线在管内安装工程的相关部分。

11 面板安装：配合装修，根据每个出风口的用途安装相应的面板。

三、支、吊架安装要求

要求所用钢材应平直无明显变形。 材料切割后，长度偏差应在5mm以内，切口处不应有卷边、毛刺； 支、吊架安装牢固，保证水平、垂直； 、柜体、转角、转角及T型接头三端500mm以内应设置固定支撑点。 衣架的规格一般扁铁不小于30mm*3mm，扁钢不小于25mm*25mm*3mm。

四、桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全； 非导电部分的铁件应相互连接桥接，使其成为连续导体，并做好整体接地； 桥架的安装应符合《高层民用建筑防火设计规范》（）有关部门规定；

5、桥架布线要求

1、桥架接线前应清除水箱内的污垢和积水；

2、电缆敷设前，应检查型号规格、程序、走线、位置是否符合设计要求。 同桥内包括绝缘的导线截面积之和不应超过内截面积的40%；

3、电缆的敷设应平直，不得扭曲、打环等，不得受外力挤压、损坏；

4、电缆敷设前，应在两端贴上标签，标明起始位置和终端位置。 标签文字应清晰、正确、正确；

5、建筑物内的电力线、信号线、双绞线、光缆及其他弱电系统电缆应分开敷设。 电缆间的最小净距离应符合设计要求；

6、敷设电缆时应有冗余。 在交接室，设备之间的双绞线预留长度一般为3～6米； 工作面积为0.3至0.6米； 设备端光缆预留长度一般为5～10米； 如有特殊要求，应按设计要求预留长度；

7、电缆布置，牵引过程中，悬挂电缆的支点间距不应大于1.5m； 光缆布放牵引力应小于光缆许用张力的80%，光缆最大瞬时牵引力不应大于1.5m。 超过光缆的允许张力。 光缆采用牵引敷设时，主要牵引力应加在光缆加强芯上；

8、电缆桥架内电缆垂直敷设时，应将电缆上端每隔1.5m固定在桥架支架上。 水平敷设时，应每隔3-5m设置固定点。 在电缆首端、尾端、转弯中心300~500mm处设置固定点；

9、线槽内的电缆尽量走直，不要交叉。 电缆不应溢出桥架。 电缆进出桥架处应在转弯处绑扎固定。 敷设在立桥上的电缆，应每隔1.5m固定在电缆支架上，防止电缆掉落；

10、横竖桥、竖桥敷设电缆时，应将电缆绑扎好。 4对双绞线电缆按24股捆扎，25根以上干线双绞线电缆、光缆等信用电缆按电缆种类、电缆线径、根数捆扎电缆的芯。

11、捆绑间距不宜大于1.5m，扣间距要均匀，紧要适配； 电缆应采用明装、桥架、金属桥架等方式敷设在竖井内，并应符合上述有关条款的要求。

6.其他技术要点

1、桥架安装位置应符合施工图要求，左右偏差不得超过50mm；

2、桥梁水平度每米偏差不应超过2mm；

3、桥架应与地面保持垂直，不得倾斜，垂直度偏差不得超过3mm；

4、桥段与路口接触良好，安装牢固。 桥段与交叉口应采用接头连接板拼接，并拧紧螺钉。 两桥架连接处水平偏差不得超过2mm；

5、桥架所用接地体应符合设计要求，就近接地，并保持良好的电气连接。

6、直段桥超过30m或穿越建筑物时，应设伸缩缝。 连接宜采用伸缩连接板；

7、桥架的转弯半径不应小于电缆在槽内的最小允许弯曲半径中的最大值。

3、电缆敷设

一、螺纹加工技术要求

1）电缆敷设前必须严格进行电缆穿线检查。 具体要求参见相应的管槽检验要求。 下面列举几个严重影响螺纹加工质量和进度的管槽质量问题：

2）管槽尺寸小。

3）接口处有毛刺。

4）埋地安装的管槽堵塞，有水等，埋地管槽必须充分试穿后才能穿线。

5）所有钢管口必须装塑料护罩。 穿线人员应随身携带护齿器，穿线时随时放置。

6) 加长：电脑出线盒外的线材加长30cm，剩余线材要小心缠绕存放在出线盒内。 在配线箱处，距离配线柜入口的剩余长度为配线柜的（长+宽+深）。

7）分组捆扎：剩余线头按分组表分组，从桥架出口拉直捆扎，捆扎点间距不大于50cm。 不能用铁丝或硬电源线捆扎。

8）转弯半径：50芯电缆的转弯半径不应小于162mm。

9）垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管下一层时，必须在过渡箱内绑扎悬挂楼宇自控线管铺设，防止电缆重量完全压在内层电缆上。弯曲，这将影响电缆的传输特性。 垂直托盘内的电缆应每米绑扎吊挂。

10）桥架内敷设的电缆应平直、无扭绞、无长短不一。 桥架开口朝侧面时，应每隔1米绑扎固定电缆。

11）线缆按照电脑平面图标编号，每个编号对应一条线，对应的房间和插座位置不能弄错。 两端标签的位置距末端25厘米处，贴上浅色塑料胶带，用油性笔或贴有质量标签的贴纸在上面写上标签，然后用透明纸包好磁带。 另外，在配线架末端到配线柜入口处，每隔1米用油性笔在电缆外皮上写上标签。

12) 将备用电线按3%的比例穿入主桥架内，每层至少放置一根备用电线。

13）穿线完成后，应对所有电缆进行全面的连续性测试。 测试方法：将电缆两端的线芯全部剥开，露出铜芯。 将数字万用表拨到一端的通断测试位置，将两表笔稳固地接到一对线芯上； 在另一端，将一对电缆芯一根一根地短暂接触。 如果在电表末端能听到断断续续的“嘟嘟”声，就可以了，必须测试每根电缆的线芯。 这种测试可以发现的问题是断线、开路和错误标签。

2、电缆敷设检查

1) 检查穿线报告，包括长度比例和测试结果。

2）现场检查光缆主干、组团绑扎情况，抽查标签、标尺，抽查连续性。

3）检查完成后，交主管部门审核验收。

三、电缆绑扎规范

靠近插头的电缆应按顺序绑扎，电缆之间不应相互缠绕。 如图1.3.1-1所示，系好扎线带。 垂直的。

使用扎线带时，应根据不同情况使用不同规格的扎线带。 尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接绑在一起，以免绑扎后强度降低。 根部应修剪平整，接缝处不应有尖刺，如图1.3.1-2所示。

电缆捆扎时，扎带间距应为电缆束直径的3～4倍，如图1.3.1-3所示。

捆扎电缆转弯时，扎带应按图示位置系好，以免电缆转弯处受力过大造成内芯失效。 见图 1.3.1-4。

机架内线缆布放要求如图1.3.1-5所示：

4、施工难点

(1) 埋地隐蔽钢管、桥梁穿线

电缆管道埋设管槽时，管槽堵塞是最主要的问题，穿线前应充分试穿，否则会被长穿线过程拖累。

(2)天棚内的桥梁钢管及桥梁穿线

吊顶穿线需要梯子作业，劳动强度大，但如果管槽铺设符合要求，应该会比较顺利。 需要注意的问题是一次不能穿太多（少于20件）。

(3) 电缆保护

穿钢管时，应在钢管两端加护套，所有电缆穿过的管槽接头处必须光滑，无毛刺，以免损坏电缆。

拉电线时，每根电线的拉力不应超过11公斤，多根电线的最大拉力不应超过40公斤，以免拉断电缆导体。

一旦电缆的外护套破损而使芯线裸露或有其他严重破损，应将破损的电缆段丢弃，不得接续。 连接的电缆不能满足信号传输要求。

整个工程中电缆的存放、穿线、放线必须耐心细致，避免电缆被挤压、挤压、砸碎、夹紧、切断或过度拉伸。 布线时要满足要求的多余长度，尽量节省，避免不必要的浪费。

布线时，电缆从电缆箱中拉出尚未就位时，如需暂停施工，应将电缆小心卷绕妥善保管，不得随意散落在电缆上。工地。

4、电缆敷设图集

1、嵌入式管道布线

所谓埋入式管道布线，就是将金属管或阻燃高强PVC管直接埋入混凝土地面或墙体中，从电信机房辐射到各个信息插座，如图1.3.5-1所示。

2.接地金属线槽布线

所谓地线金属线槽法，是在现浇楼板或地垫内安装矩形线槽，每隔4～8m拉一个传递箱或出线箱（支路上的出线箱作为接线盒），直到信息点出口的出线盒。 这种方法是将电缆从电信机房沿地面金属线槽引至地面出线盒，或将分支管从接线盒引至墙上的信息插座，如图1.3.5-2所示。

3、网格状地板槽槽组合布线

网格状地板槽槽组合布线是指网格状地板槽槽连接成一个网络。 安装信息插座，如图1.3.5-3所示。

4、天花板内部布线

吸顶布线是指先穿过天花板线槽和管道，再穿过墙内隐藏管道的布线方式。 常用于大型建筑物或布线系统复杂的场所，如图1.3.5-4所示。

5. 天花板布线

在天花板内敷设电缆时，宜采用金属管或硬质阻燃PVC管进行保护。 如图1.3.5-5所示，是一种在天花板设置汇集点（转接点）的分区布线方式。

6.网络层布线

网络地板是在活动地板方法的基础上发展起来的大面积、开放式地板。 接线方法如图：1.3.5-6。

7. 墙壁布线

墙壁布线系统由管道或线槽、电缆穿过的接线盒、电源和出线盒及其附件组成，如图1.3.5-7所示。

来自丨江苏南通二建集团有限公司

作者丨倪锦荣、卢建中、谷鲁星、于菲菲、黄建华

工法丨高层平台线管预埋不开孔工法

针对高层平台管线管预埋施工常规方法存在的不足，介绍了高层平台管线管预埋施工技术在山海通湾工程中的实际应用。 本工法采用创新的预埋管线管不开孔方式，达到一次性成型的效果，避免常规弊端。 该施工方法具有施工方便简单、造价低、效果好、减少维护、缩短工期等优点，值得进一步推广。

传统做法中高层平台管线管洞口预埋普遍存在以下问题：

1、费时费力，主龙骨定位到平台下后无法打孔；

2、模板不在同一位置需重新钻孔；

3、拆模时容易造成预埋管线管断裂，给后续施工带来困难；

4、增加模板的填孔和损失，重复开孔处漏浆严重，导致结构不密实，不平整，平台板位置偏移，重复开孔;

5、pvc管的弯头容易破损堵塞，增加了施工难度和质量隐患。

山海通湾项目20#楼34层，剪力墙结构。 本项目为Y型海景房。 每层有28户人家，每间房的屋顶都埋有多根电线管。 如果按照传统方法进行屋面线管洞预埋施工，不仅存在上述问题，而且施工劳动强度大，技术经济效果不理想。

原方法完成后的效果图

为解决上述情况，江苏南通二建集团有限公司山海通湾项目部根据多年施工经验，根据现场实际情况，经过认真分析研究，摸索出一套相对成熟的高层平台管线管不开孔。 埋地施工法在许多工程应用中取得了良好的效果。 经过技术研究、实施和总结，形成了这种施工方法。

高层平台预埋线管免开孔施工方法

工艺原理

针对高层平台管线管道开孔预埋施工繁琐，预埋开孔质量无法保证，需要重复开模，重复开孔位置容易造成泥浆渗漏和空鼓。 该工法受定型加工生产的启发，采用一体化站台线管接头，解决了站台线管预埋重复开孔的人工和材料成本问题。 采用的技术方案是：平台线管预埋接头由工厂定制，直接固定在平台模板指定位置，无需在平台上预埋线管开孔，可浇筑平台混凝土后，直接从屋面底部找到接头位置，拆下头盖，接好电线管。 该施工技术安装方便，无需在平台模板上开孔。 可根据PVC管型号定制不同口径的连接件，减少平台模板重复开孔的损失，保证工程质量。

工艺流程及操作要点

图纸定位审核→管线管接头、管段预制→测量放线定位→管线管接头定位→管道敷设→密封保护

1.图纸定位审核

结合电气图纸和土木工程图纸，土木工程结构是水电设备和管道安装的基础。 施工前应仔细核对、了解土建结构与建筑图纸的尺寸关系。 如有不明之处或发现问题，请土建及时解决。

施工前，技术人员应考虑土木工程和水电设备的所有系统，绘制详细的施工图，准确定位各种电气接线盒的尺寸。

2、管线管接头及管段的预制

(1)PVC管的切割

配管前，应按各段管子所需长度进行切割。 切割可用钢锯片、专用切管机切割，也可在预制时用砂轮切割机切割成捆。 无论使用哪种方法，都要进行到底，严禁用手来回掰断。 切口要垂直，切口毛刺要随手清理干净。

(2)PVC管的弯曲

PVC管的柔韧性非常好，在常温下可以直接用弯曲弹簧弯曲，比较简单易行。 将弯簧插入管内弯头，双手握住弯头处弯簧两端，膝盖抵住弯头并略微移动楼宇自控线管铺设，双手用力均匀，文火至角度略小于所需的角度，松手后弯曲会弹回。 以获得所需的角度。 弯曲弹簧的一端应该用金属丝或细绳系起来。 弯曲长管时，弯曲弹簧不易取出； 管子弯好后，逆时针转动弯簧使外径收缩，同时向外拉，取出弯簧。

(3) PVC管的连接

PVC管一般采用套管连接。 连接管端1-2mm外径必须清洗干净，然后涂胶，插入套筒至套筒中心，两管紧密对齐。 保持一段时间以粘合它们。 公司。 套管可以用成品套管接头或更大的PVC管加工。 制作套管时，将PVC大管按被接管外径的3～4倍长度裁剪。 用作套管的PVC管的内径应与被连接管道的外径紧密匹配，不能有间隙。

(4) 预制

在混凝土主体结构施工过程中，土建提供的预埋工作时间极为有限。 为了与土建工程紧密配合，快速完成预埋，必须采用预制的方式进行施工。 及时带到操作楼层安装，减少楼层工作量。

3、测量放样定位

线管接头的平面位置必须以轴线为基准测量，并与土建墙线校核。

4、导管接头的定位

导管连接器位于从地板向下通向墙壁开关插座的管道位置，平台模板无需预钻孔。 只要根据建筑图和结构图确定砖墙的准确位置，并确保管线管接头预埋在砖墙范围内即可。

导管接头

5、管道铺设

管线一般应严格按设计布设，就近布置，使方向平直，减少弯曲。 但严禁三层管在板内重叠； 两根平行的PVC管之间的距离应大于5cm； 板内PVC管之间的夹角必须大于45°； 同一根PVC管与另外两个交叉点的距离必须大于20d。 直线敷设管道不能满足上述要求时，应适当绕行管道。

下列情况之一应在中间加接线盒：

①管道无弯道，管道长度超过30m；

②管道有弯头，管道长度超过20m；

③管道有两个弯头，管道长度超过15m；

④ 管道有3个弯头，每次管道长度超过8m。

PVC管道固定点间距不大于1m，端头距弯头中点不大于0.5m。

施工后效果

6、密封保护

所有埋在混凝土本体中的上管口和管线管接头必须密封严密，防止杂物进入管内。

PVC管材、管线管接头必须有专人值守，在混凝土浇筑时加强保护，防止振动时发生位移或损坏； 当班人员必须做好混凝土浇筑和捣固工作，不得中途离开岗位。 驳船损坏时，应及时修理。

材料和设备

一、主要材料

阻燃PVC导管：φ20、φ25、φ32；

PVC接头套管：φ20、φ25、φ32；

导管接头：φ20、φ25、φ32；

镀锌扎丝：21号；

自攻螺丝：M4*30；

PVC胶水：100ml/瓶；

PVC管帽：φ20、φ25、φ32。

2、机械设备

机械：手电钻、切割机；

工具：切管刀、弯管弹簧、锯片、钳子、卷尺、水平仪、线坠、毛笔、红铅笔、美工刀、胶水刷。

质量控制

一、质量控制标准

实施该工法的主要标准规范有《建筑电气工程施工质量验收规范》。

二、质量保证措施

（一）严格执行工程质量检验程序和质量检验控制程序；

（二）严格按照一案三步法组织施工，严格按照图纸要求、工艺标准、施工质量验收规范执行，坚持自检、互检、和交接检查；

(3)PVC管件胶粘剂的材质、品种、规格、尺寸和技术性能必须符合设计要求和施工规范；

(4)管道敷设连接严密，管道切断断口光滑，保护层大于15mm，箱体设置正确，固定可靠，管道进入箱体处平直，管子露出在箱内的长度应小于5mm；

(5)管道通过变形缝有补偿装置，补偿装置可自由移动；

(6)暗管弯曲半径不宜小于10倍管道外径； 弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂纹，弯曲度不应大于0.1D；

(7) 管线管接头不得突出顶板面，凹入板面不得超过5mm。

施工方法特点

这种施工方法主要有以下特点：

1、节省工时，无需在平台模板上开孔；

2、施工过程简单，易于操作；

3、解决模板翻转后孔位不在同一位置的问题；

4、避免在脱模过程中损坏预埋管外露部分；

5、解决了开孔位置漏浆填孔问题；

6、施工条件和施工工艺简单，易于操作，减少后期维护的发生率；

7、后期减少这部分管道堵塞的问题。

项目部采用新型站台线管接头施工方案，解决了原有站台线管埋入方式合格率低的问题，不仅有效保证了站台线管埋入质量，降低了后期维修的概率，加快了施工进度，降低了工程造价，避免了后期修凿带来的返工成本和扬尘污染。 这种施工方法得到了业主及其他相关单位的一致好评。