当前，杭州的制造企业在推进智能工厂建设方面， 还存在诸多问题与误区，主要表现在以下几个方面：
智能工厂建设的系统性规划不足。限于资金投入不足、智能生产设备和技术缺乏以及认知不够深入等因素，杭州智能工厂建设的系统性规划不足，全生命周期价值创造力有待增强。虽然大型龙头企业有相对长远的规划布局，但从总体上来看，杭州本土企业建设智能工厂的全生命周期特征仍不明显。企业缺乏统筹规划，各部门、各业务板块之间资源整合力度还有待提高，特别是企业内部门间的横向数据对接、信息共享和业务协同。企业普遍缺乏从产品研发、设计、生产、物流到服务的全信息流管理，难以实现全部环节的无缝衔接和信息集成。

智能工厂建设水平分化差距较大。智能工厂属于舶来词，在国外发达国家有比较丰富的实践基础和经验，但在杭州，对智能工厂的认知主要集中在产品、装备、生产、管理、服务等某个方面以及研发设计、生产制造、售后服务等某个环节的智能化改造，全面性和系统性较为不足。基于对智能工厂的不同认知，行业之间建设水平分化差距较大。
安全可控能力有待提升。以工业机器人为例，国外品牌占据国内工业机器人市场的主导地位，杭州工业机器人在关键零部件伺服电机、减速器、控制器等方面自主研发生产能力较弱，与国外品牌相比，在精密度、可靠性和稳定性方面还有较大差距。同时，缺乏自主可控的检测认证技术与工具，相关标准、安全咨询评估等方面仍处于探索建设阶段。
无法实现数据互联互通。设备互联互通数据采集方面，只注重购买高端数控设备，但却没有配备相应的软件系统。同时，企业在购买设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不能自动采集数据，没有实现车间联网。各大自动化厂商都有自己的工业总线和通信协议，OPC UA标准的应用还不普及。
推广智能工厂示范项目并组织企业积极申报；引导企业实施数字化智能化改造，发展智能工厂、网络协同制造、大规模个性化定制和远程运维服务等新业态新模式，实现新兴产业培育发展与传统产业改造升级的有机结合，推动新旧动能转换，实现高质量发展；着力提高智慧工厂建设的水平和实效，推动形成全国智能工厂杭州基地。

根据实际合理推进智能工厂建设。从企业层面讲，建议企业围绕中长期发展战略，根据自身产品、工艺、设备和订单的特点，合理规划智能工厂的建设蓝图。在推进规范化、标准化的基础上，从最紧迫需要解决的问题入手，务实推进智能工厂的建设。同时，依托有实战经验的咨询服务机构，结合企业内部的IT、自动化和精益团队，高层积极参与，根据企业的产品和生产工艺，做好需求分析和整体规划，在此基础上稳妥推进，以取得实效。