从自动化到智能化，全球制造强国在工业4.0赛道上的竞争日趋激烈。中国也提出了自己的智能制造发展规划和时间表：到2020年，传统制造重点领域基本实现数字化制造，重点行业智能化转型取得重大进展，具备条件和基础；到2025年，智能制造支撑体系基本建成，重点行业初步实现智能化转型。

在此趋势下，根植于大中华区的全球领先工业自动化制造商台达，不断践行智能制造模式。凭借丰富的电子制造经验和深厚的工业自动化专业知识，台达正在从设备端整合传感。、控制驱动、数据传输、信息分析与管理等相关技术，开发从智能装备、智能生产线到智能工厂的全方位一体化解决方案，引领行业变革。

5月23日，由十余位政府智库专家和媒体组成的代表团在台达吴江研发生产基地考察公司智能制造进展。台达发言人周志宏在交流中表示，台达秉承“环保、节能、爱地球”的企业使命，核心能力在于创新。台达在工业自动化领域拥有20多年的经验，其产品组件可媲美自家工厂的经验。丰富，现在更积极地连接整体解决方案，帮助客户构建完整的自动化系统和智能生产线。

台达从产品转向解决方案

台达集团于1971年在台湾成立，历经四十余年的发展，已从一家生产电视机元件的小厂成长为电源及元件、自动化及基础设施三大领域的全球领导者。目前台达楼宇自控，台达在广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州拥有四大生产基地，在中国大陆拥有20多个研发中心。

梳理台达近10年的发展历程可以发现，台达在产业转型升级的大趋势下积极转型创新，找到了从“卖产品”到提供解决方案的成功之路。

回顾台达的转型过程，台达新闻发言人周志宏表示，“过去，台达的核心产业是电源组件，在（2008年）金融海啸期间，有些产品不好卖，需要创造更大的去往“海，这么多产品怎么办？把它们组装成一个计划，一个整体计划。”

在转型过程中，台达将业务重组为电源及零部件、自动化及基础设施三大板块，其中重点产品及解决方案包括：电动汽车零部件、工业及楼宇自动化、通讯设施、电力及新能源基础设施。此外，随着智慧城市建设的逐步普及，台达也推出了智慧城市的相关产品和解决方案。

在智能制造方面，台达的一项重要举措是在机电事业群下成立智能制造事业部，专注于智能制造解决方案的开发。希望将台达在工业自动化产品方面的先天优势与自身优势相结合。物联网技术、智能车间与生产管理、大数据分析、机器学习等新兴领域先进技术的融合，培养了能够帮助客户应对未来挑战的“智能制造”核心能力。

服务从“问题”开始

尽管智能制造的趋势已经得到决策者和制造商的认可，但如何发展智能制造对于许多传统制造企业（尤其是中小企业）来说仍然是一个比较“纠结”的问题。业界普遍认为，数字化、网络化、智能化是一个渐进的过程。发展智能制造的最低标准是在数字化的基础上建设工业互联网，在高度自动化的基础上实现人机交互。

作为一家在自动化领域持续占据主导地位的公司，台达对未来智能制造带来的挑战和变化有着非常清晰的认识。在台达看来，以往业界主流的自动化解决方案并不等同于智能制造，而智能制造必须以精密自动化为基础；同时，智能制造并非一步到位，台达为客户提供转型或升级方案，并非一味追求技术进步，而是从灵活应对市场、灵活调整产能等角度为国内企业规划，有效降低成本。

在实际应用中，台达为客户提供的智能制造解决方案也呈现出“以问题为导向”的态度。国内某光电面板生产企业，由于设备种类繁多、年代不同，面临集成难度大的问题。通过引入台达产线管控系统，可实现分块管理和跨线生产，满足客户在提高生产效率、提升信息化、保障信息安全、提升品质等方面的需求。

在业内人士看来，目前很多电子制造行业都在努力提高工厂自动化和信息化水平，但在投入大量资金后，往往面临自动化设备和管理软件之间无法有效交换数据的问题。配置自动化设备和多个软件平台。软件平台无法发挥最大效益。台达的上述案例，可以说是有效解决了企业的“痛点”。

另一家台达服务的精密光电元器件厂商，需要通过智能制造升级解决数据统计、不良品等问题。台达协助客户通过MES（ ）与整线控制系统连接底层基础自动化，最终通过MES系统实现生产管理、设备管理、能源管理、质量诊断、运维。ERP与WMS（智能仓储系统）对接，帮助客户实现计划、生产、物料一体化。借助台达智能化改造，公司生产效率提升30%，良品率提升25%，

目前，台达“工业自动化与智能制造”服务涵盖电子加工、印刷包装、纺织、机器人、橡塑、机床等行业，也取得了诸多成功案例。

台达在为企业提供自动化及智能制造解决方案的过程中，深刻认识到智能制造的发展早已不同于传统“硬件打天下”的时代。在“制造”的过程中，传统制造业正在积极整合更多的互联网技术、软件技术、现代管理技术和新的服务模式，其中软件发挥着尤为关键的作用。

基于这一现实，台达早在2013年就成立了“台达研究院”，致力于大数据分析与物联网应用与解决方案的开发与整合。目前，台达的智能制造解决方案不仅包括伺服驱动器、智能传感器、机器视觉、工业机器人、系统软件、网络通讯设备等工业自动化产品，还依托SCADA设备监控系统，整合MES制造执行系统和自主研发的产品。大数据分析平台等信息化工具提供完整的端到端解决方案，帮助行业客户稳步迈向智能制造。

正如台达-中大电通机电事业部总经理陈敏仁所指出的，制造业一直在变化，台达的智能制造解决方案不仅仅是销售产品，而是应对客户应对环境变化，以创新和变革未来。台达工业自动化产品具备软硬结合的全面布局及系统整合能力，提供跨领域解决方案；从生产设备到打造“数字化、可视化、高度集成的智能工厂”，涵盖工厂设备、制造工艺、产线、能力。消费管理，大数据驱动的智能制造，对管理水平影响最大的是效率优化，

十余位政府智库专家及媒体组成的代表团考察台达吴江研发生产基地和智能制造示范生产线，并听取台达领导的详细讲解，肯定台达的生产、设备、品质都是精益求精的成果能源管理四个方面的数字化水平，加强系统连接，连接信息，向智能化迈进。

原工信部原材料工业司、节能与综合利用司司长周昌义表示，台达一路走来，是一家踏实、创新、有远见的企业。“智能制造现在很流行，但我们不能为了智能制造而做智能制造，而是要把行业做大做强，根据每个人面临的具体问题，通过智能制造解决企业的实际问题。企业。 ”

赛迪顾问智能装备产业研究中心总经理张凌燕建议，工业互联网平台建设可以从端到端、下游进行，连接客户需求，最终实现个性化定制。

机械科学院装备制造发展中心主任、《国家智能制造实施指南》（2016-2020））作者吴进军表示，制造业是立国之本、立国之本。一个强大的国家。第一阶段的主要攻击方向。智能制造没有万能钥匙，必须有针对性的工艺规划、设备选型、设备调试等。台达目前产品线丰富，强调自主研发，符合制造业大力倡导的安全、自主可控的发展方向，针对不同行业进行针对性规划，市场潜力会越来越大在将来。