中国北京，2021 年 10 月 19 日——近日，施耐德电气的 IACS 无人驾驶系统解决方案以“高效、高安全、高可靠性”被中国钢铁工业协会推荐。

随着近年来钢铁行业数字化转型的不断加快，为引导企业健康有序高效推进智能制造实施，共享钢铁生态资源，合理选择优秀合作伙伴智能制造生态和解决方案，促进钢铁生产。行业高质量发展。2021年4月至2021年9月，钢铁产业智能制造联盟将围绕“废钢检测识别、智能起重机、智能装备运维”主题在全国开展优秀解决方案推荐工作。经过全国50余部入选作品的评选，最终评选出来自13个单位的14个优秀解决方案。其中，在“智能（5G）起重机”项目中施耐德楼宇自控系统，施耐德电气的IACS无人车系统解决方案以其优异的性能被推荐。

智能起重机涉及起重机智能识别、库区起重机协调调度、路径规划、起重机防晃动等技术，是钢铁生产过程的重要组成部分。作为全球能效管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气在无人车等起重领域拥有丰富的行业知识和实践经验。IACS无人车系统解决方案由施耐德电气研发、实践并不断创新。它是行业领先的自动起重机和智能仓库管理解决方案。无人仓储区综合管理系统，IACS无人驾驶系统将驾驶自动化控制系统和仓储区管理系统（WMS）有机集成，与客户生产管理系统（MES、ERP等）对接，自动生成作业任务。根据人工智能规划算法，实现智能交通调度、合理分配冲压位置、自动避险、路径优化等功能，自主完成入库、入库、倒车等工作，实现智能化管理、自主决策、自动执行、实时跟踪。综合信息流与实体物流高度一致，从而提高物流和运营效率。生产管理系统（MES、ERP等），自动生成作业任务。根据人工智能规划算法，实现智能交通调度、合理分配冲压位置、自动避险、路径优化等功能，自主完成入库、入库、倒车等工作，实现智能化管理、自主决策、自动执行、实时跟踪。综合信息流与实体物流高度一致，从而提高物流和运营效率。生产管理系统（MES、ERP等），自动生成作业任务。根据人工智能规划算法，实现智能交通调度、合理分配冲压位置、自动避险、路径优化等功能，自主完成入库、入库、倒车等工作，实现智能化管理、自主决策、自动执行、实时跟踪。综合信息流与实体物流高度一致，从而提高物流和运营效率。实现智能调度、合理分配冲压位置、自动避险、路径优化等功能，独立完成入库、入库、倒车等工作，实现智能化管理、自主决策、自动执行，并实时跟踪。综合信息流与实体物流高度一致，从而提高物流和运营效率。实现智能调度、合理分配冲压位置、自动避险、路径优化等功能，独立完成入库、入库、倒车等工作，实现智能化管理、自主决策、自动执行，并实时跟踪。综合信息流与实体物流高度一致，从而提高物流和运营效率。

宝钢1580热轧智能车间在应用施耐德电气IACS无人驾驶系统后，在工程控制、运行高效、安全可靠、智能化运行等方面有了显着提升，成为真正的无人驾驶车间。中试车间日均产量提高15%~30%，工艺能耗降低5%，质量成本降低20%，劳动效率提高20%。