近年来，国际上应用最广泛的现场总线是CAN总线。 基于其可靠性和高性能，被广泛应用于工业自动化、船舶、医疗设备、工业设备、汽车等领域。由于机械设备的各个部件需要相互配合完成一些联系和通信，CAN总线相关设备有着不可忽视的地位。

随着以太网技术的进一步发展和完善，特别是通信速率的提高和交互技术的应用，使以太网技术应用于现场控制领域成为可能，对工业控制网络产生了新的影响。

以太网具有灵活、方便、快速、可靠等优点。 因此，如果将现场总线与以太网互联，就可以实现底层生产与上层管理的紧密结合，使控制过程中设备层到管理层的融合可以广泛应用于无线通信和智能化。设备。 、互联网和决策支持系统等新技术来达到提高效率和降低成本的目的。 因此，将CAN总线和以太网结合成一个模块已经成为一种趋势。

它的工作原理如下：

以太网发送数据和请求时楼宇自控总线式和以太网式，通过RJ45发送，负责将处理后的以太网帧发送给SX52的TCP/IP协议栈，协议栈解析数据报，得到原始请求和控制信息。 然后将请求和控制信息封装成CAN协议格式，再与现场的CAN总线设备通信。 向局域网请求和控制回复信息的过程与上面正好相反。

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(3) 数字通信

厂站与调度台之间的数据交换是通过数据通道传输的。 目前，电力系统包括载波通道、微波通道和光纤通道。 对于载波信道和微波信道，需要在信道两端使用电力系统的专用调制解调器。 同一信道两端的Modem最好使用同一厂家的同一型号。

系统特点

基于现场总线的发电厂、变电站实时监测监控系统及由此形成的调度自动化系统，可以避免使用大量电缆传输PT（电压互感器）和CT（电流互感器）到中央控制室，还可以减少线损带来的误差，提高测量精度。 此外，可以取消中央控制室，实现无人值守，不仅节省了占地面积和基础设施投资，也将操作人员从昼夜值守的疲劳中解放出来。 与传统的工厂监控监控系统相比，基于现场总线的工厂实时监控监控系统具有以下特点：

1）前端智能单元（或现场智能设备）可安装在CT或PT接线盒内，对采集到的数据进行本地处理，然后数字化（通过现场总线）传输。

2）网络由两根双绞线组成，故障率低，通信波特率高。

3）解决了传统监测系统中CT、PT与中控室之间的压降问题，测量精度高。

4）抗干扰能力强，可在恶劣的室外条件下工作。

5）结构简单，体积小，安装维护方便。

从系统的上述特点可以预见，基于现场总线的监控监控系统将在电力系统的发电厂、变电站中得到广泛应用，并与数据中心一起形成新一代的调度自动化系统。通道及调度端监控系统。

系统组件

基于现场总线的调度自动化系统主要由站端系统、调度端系统和通信系统组成。

(1) 厂站系统

站侧（电厂、变电站侧）测控系统由前端智能单元、工控机、网络通讯管理适配卡、专用调制解调器Modem及相应软件组成。

1）前端智能单元。 前端智能单元一方面完成电流（A相、B相、C相）、电压（A相、B相、C相电压；AB相电压；BC相电压；CA相电压），三相/单相相有功功率，三相/单相无功功率，三相/单相正有功电能，三相/单相负有功电能，三相/单相正无功电能、三相/单相负无功电能、三相/单相功率因数和频率电参数测量； 另一方面，需要完成对各个开关状态的检测和控制。 前端智能单元一般采用16位微处理器系统，主要包括采集控制逻辑、模拟信号处理、数字输入输出处理、通信处理、系统监控与保护、实时时钟和电源等。 前端智能单元可在恶劣的电磁环境下可靠工作，可安装在室外接线盒内。

2）工控机。 工控机用于显示厂房的主要电气线路及其运行状态，记录各种数据，显示各种曲线图表，报警打印异常或事故，发送和接收信息。 一般来说，一个变电站只需要一台工控机就可以完成上述所有任务。 在电厂，可根据监控点的需要增加工控机的数量。

3）网络通信管理适配卡。 网络通讯管理适配卡插在工控机的扩展槽中，通过现场总线实现前端智能单元与工控机之间的高速数据交换，实现网络化管理。

4）调制解调器。 调制解调器（modem）是电力系统中的专用调制解调器，完成发电厂、变电站和调度终端之间的数据通信。

(2) 调度系统

调度员监视、控制和管理整个系统。 调度端系统由工控机、调制解调器设备、多路通讯接口设备、大屏幕显示器组成。 调制解调器Modem接收来自载机的调制信号，同时调度员发送的指令可以通过Modem调制后发送到载频信道楼宇自控的总线技术，再发送到厂站。 多路通讯接口完成多路数字信号与厂站工控机的数据通讯。 大屏幕显示器用于显示电网图、电网参数和负荷曲线等。