近日，全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家施耐德电气成功举办了以“数字化绿色与实施”为主题的2022施耐德电气冶金行业客户峰会。 来自施耐德电气各业务部门、冶金行业研究机构以及业主、设计院、总承包合作伙伴的众多专家学者齐​​聚一堂，共同探讨冶金行业发展趋势、可持续发展与绿色能源管理、智能化就推动高质量转型等领域议题进行了深入探讨，分享了一系列数字化、电气化、智能化全场景解决方案，深度助力冶金行业向绿色、高质量目标转型。

据世界钢铁协会统计，2021年我国钢铁产量将占世界的53%，中国已成为世界第一大冶金工业强国。 但受疫情、政策等因素影响，企业面临内外需疲软、同质化竞争、能源消费双控等多重压力。 为改善上述问题，国家从政策等方面推动冶金行业转型升级。 近日，国家发改委、生态环境部印发了《工业领域碳排放达峰实施方案》，旨在深入调整产业结构，进一步推进节能减排。减碳，积极推进绿色制造，大力发展循环经济，加快工业绿色低碳技术应用。 改革和积极推进工业领域数字化转型等六个方面，指明了工业领域绿色低碳转型的重点任务。

结合“成本是设计的，不是节省的”理念，冶金工业规划研究院院长助理、低碳发展研究中心主任李兵在会上表示：“面对转型挑战，企业要围绕业务管理、生产调度、资产管理和物流管理等重要环节进行系统规划，深刻理解高质量低成本战略，系统体现双碳发展理念，实现降本增效。从整体上看效率提升。”

可靠互联，智能配电锻造绿色支撑力

冶金行业作为双碳目标下绿色产业发展的主战场，能源消耗大，电力负荷高度集中。 结合新电力系统建设的要求，在电力系统升级改造过程中，要保障电力系统的安全、电能质量、能效和电力系统的可靠运行，必须与综合架构相匹配和可靠稳定的设备选择。 全新升级的Power智能配电系统基于物联网™架构和平台，融合全互联产品、融合细分场景的边缘控制软件平台、高效的专家分析应用，打造覆盖全场景的数字化解决方案，坚定支持绿色电力的愿景。

作为可靠互联的智能配电系统的基石，施耐德电气将断路器、智能电表、接触器、变压器、母线系统、网关等互联硬件产品组合在一起，形成完整的中低压产品解决方案。 这些产品秉承施耐德电气一贯安全可靠的产品品质，与丰富的软件产品有机结合，保障全场景能源稳定供应，节约能源消耗，助力企业向绿色电力时代迈出转型步伐。 新一代中压智能真空断路器是上述产品中的代表作。 作为重磅新品，该产品传承了施耐德电气在中压真空断路器领域近百年的技术和经验结晶。 极致性能、灵活组合、智能互联的特性，为众多用户带来了更安全、更可靠、更绿色、更舒适的体验，为面向未来的智能配电系统全面赋能。 此外，在活动的热点讨论环节，施耐德电机控制与保护装置的“明星产品”TeSys Giga系列接触器也精彩亮相。 该产品以组合灵活、风险预测、安全可靠、人性化简单等特点，充分满足冶金行业在恶劣环境下的复杂生产和实际需求。

基础深厚超前发展，生产过程驱动电力负荷日益复杂化和多样化，非线性、谐波丰富、冲击和不平衡等特点的负荷也越来越多地引发电能质量问题。 施耐德电气提出以元器件与机柜相结合的数字化电能质量管理解决方案，全面提升电能质量。 其中，新一代有源滤波器产品，以优异的谐波滤除能力、智能自学习能力、快速响应能力和运行稳定的特点，强力支撑解决方案，为客户提供安全、可靠、高效的治理体验，显着提升运营水平和生产效率。

作为打赢未来绿色发展攻坚战的关键，新型电力系统的建设对能源消费提出了新的要求。 施耐德电气基于EMA微电网能源顾问和ETAP uGrid微电网控制器两套解决方案来满足客户需求。 提供3种典型架构，以内部微电网管理和外部电网协调为主线，全面优化能源成本，提高能源可靠性，助力企业加速迈向可持续绿色电力新时代。

稳控制胜，自动化数字化助力企业生产高品质

如果说绿色是未来发展的主色调，那么自动化和智能化则是企业高质量转型的基本构成。 自动化、无人化、智能化平台清晰勾勒出企业高质量生产的格局，助力企业提升产品品质，应对存量市场挑战。 针对钢铁冶炼行业的特点，施耐德电气采用APC先进的控制技术，驱动策略优化，提升控制质量。 同时结合数字化堆场、钢厂集控、PRiSM预测性维护、无人车等系统和解决方案，帮助企业显着提高自动化控制、高效运行、安全可靠、智能化运营等方面的生产绩效。为智能制造提供坚实保障。

软件作为关键工具，可以帮助企业快速获得数字化能力。 施耐德电气为冶金行业构建全景数字解决方案。 融合IT+OT能力，结合VR/AR、数字孪生等前沿技术，覆盖设计、建设、运营全周期，从生产等四个维度助力冶金行业数字化转型监控、设备管理、系统集成和高级控制。 全面提升企业数字化洞察能力，加快实现工厂智能化，提升综合竞争力和抗风险能力。 活动期间，施耐德电气还发布了AVEVA面向冶金行业的全新数字孪生产品。 该产品贯穿工业自动化和能源管理两大领域，实现工程数据和运营数据的融合。 转换呈现，夯实企业数字化基础，优化数据交付，激发数据价值，加速企业智能化进程。

步步为营，顶层设计谋划可持续发展的每一个环节

制造企业的转型不仅涉及点和线，而且在转型过程中往往面临诸多挑战，即单点引入IT技术，见效慢，成本高； 烟囱式的流程架构造成信息孤岛，阻碍了业务流程的快速迭代和进步； 核心业务指标运营提升遇到瓶颈楼宇自控系统施耐德电气，无从下手。 针对困难，施耐德电气基于自身丰富的可持续转型经验，整合一系列电气行业软件和专业服务人员，为企业提供从咨询到运维的全周期服务和产品。 链条环环相扣，串联起从业务顶层设计，到自动化升级，再到智能应用落地的整个转型周期，赋能智能发展，一步一个脚印。

在咨询方面，施耐德电气打造了冶金行业全流程服务，包括咨询评估、数字化转型、设备升级等环节。 围绕企业目标，解决方案从数字资产场景化和设备资产数字化两个方向发展，以数据资产驱动企业数字化转型，帮助企业在制造、设备运维、能源优化、安全等方面降本增效管理和控制。

施耐德电气中国区副总裁、全国销售部行业销售与发展部负责人李继民表示：“尽管疫情肆虐，但我们面临的挑战从未改变。数字化是传统产业转型的必然趋势，施耐德电气电气将一如既往地与业界分享其在自动化、电气化领域的先进理念和技术，成为冶金行业转型中值得信赖的合作伙伴。高起点，我们将继续帮助企业实现节能增效跨越，从而推动工业经济在稳中取胜、在智慧中前行。” （公司供图）

第二届中国（宝鸡）国际机器人及智能制造展览会将于2019年10月25-27日在宝鸡会展中心举办。本届展会由中国国际商会、陕西省国际商会主办宝鸡楼宇自控设备生产厂家，陕西省国际商会承办。宝鸡市国际贸易促进委员会。 展会以“智慧宝鸡，驱动经济新引擎”为主题，将继续推动宝鸡机器人、智能制造等战略性新兴产业发展，实现宝鸡产业升级。 本届展会设置了智能制造、宝鸡特色智能制造产品、数控机床与机器人、汽车装备制造、智能制造+智能生活展区五大展区，将重点展示新技术、新产品、智能制造领域的新装备、新工艺。 、新应用、新模式等智能制造前沿技术。

2018年10月，首届中国（宝鸡）国际机器人及智能制造展览会在宝鸡会展中心成功举办，吸引了德国库卡、日本安川、万科电子、德国费斯托、山崎等世界知名企业参展马扎克。 ，以及京东、小米、优必选、中国电信、科沃斯机器人、小胖机器人、康力优蓝、秦川机床等国内知名企业参展，涵盖人工智能、智能制造、娱乐/教育机器人等. 该区域充分展示了智慧产业和智慧生活。 三天展会期间，现场达成直接成交额2000万元，共签订正式合同协议26项，总金额11.3亿元。 观众人数超过30,000人。

宝鸡作为交通枢纽和承接亚欧大陆桥东西、贯通南北的工业重镇，产业门类较为齐全，产业集群优势明显。 是国家重要的装备产业基地，拥有秦川机床等一批重点产业装备制造企业。

第二届中国（宝鸡）国际机器人及智能制造展览会将在上届的基础上不断创新，致力于将宝鸡机器人展打造成为权威、前沿、专业、精准的品牌展会。 “国家自主机器人技术关键零部件基地”和“陕西省机器人应用智能制造产业示范基地”，努力把宝鸡智能制造产业集群做大、做强、做优。