北京（2014年5月20日）——作为一家全球性多行业公司，江森自控被思科指定为数据中心建设、空调制冷、监控领域的首选供应商。 随着全球范围内对移动性和互联性的需求不断增加，许多企业的业务运营越来越离不开云计算。

江森自控建筑设施效益总裁戴夫·迈尔斯 (Dave Myers) 表示：“当今是万物互联的时代。业务数据在使用、计算和存储时必须易于存储和读取。员工信息、退休账户，甚至移动数据“电话记录必须存储在云端。我们与思科的合作可以为这些云数据中心提供可靠、安全的支持。这些数据中心在满足当前需求的同时，可以根据未来的需求进行调整。”

江森自控将成为思科在集成数据中心基础设施和相关服务方面的首选合作伙伴，包括满足增加 IT 容量、冷却或电力需求的模块化结构。 江森自控的模块化数据中心采用可扩展技术创建新数据库和升级现有数据库，同时满足稳定可靠的数据中心所需的所有IT、安全、消防和架构功能，大大降低了能耗。 江森自控远程监控模块空调制冷、供电情况，出现故障时立即派出经验丰富的技术人员解决发现的问题。

思科全球云销售和市场推广部门高级副总裁Nick Earle表示：“云计算、移动性和万物互联正在迅速改变现代数据中心的形态。对电力、冷却和监控的要求不断提高。 ”

该模块化数据中心由江森自控与思科联合设计，部署简单便捷。 模块化流程缩短了施工时间，并帮助客户节省高达 30% 的资本支出。 模块化方法优化了用电效率 (PUE)，并获得了 LEED 认证（全球认可的评级系统）。

江森自控和思科于 2008 年宣布结成全球联盟，为全球数千家客户提供服务。 江森自控为全球 29 个国家的 250 多个数据中心提供设施管理服务。

关于江森自控：

江森自控为全球150多个国家或地区的客户提供服务，是多个技术和行业的全球领导者。 我们的 170,000 名员工为优化能源和建筑物的运营效率提供高质量的产品、服务和解决方案； 制造汽车铅酸电池以及混合动力和电动汽车的新能源电池； 并提供汽车内饰系统。 我们对可持续发展的承诺可以追溯到 1885 年，当时公司成立，当时发明了第一台电动室内恒温器。 通过我们的发展战略和严格执行卓越运营理念，我们致力于为股东创造价值江森楼宇自控调试软件，促进客户成功。 2014年，江森自控在美国《企业责任杂志》开展的“年度百强最佳企业公民”排名中位列第12位。 欲了解更多信息，请访问公司网站：。

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我从个人角度简单说一下大家经常讨论的标准化。 如果你不喜欢它，就不要喷它。

这里所说的标准化一直在强调面向对象的思想。 为了严谨起见，我去百度找到了比较好的描述，描述了我个人感觉的优缺点，如下：

如果您想乘坐出租车前往机场。

流程化的方式是：按照出发、右转、左转、停止等单独的界面告诉司机去机场。这种方式要求乘客对自己的行为负责，乘客需要知道前往各个城市机场的路线。

面向对象的方式是：告诉司机，请送我去机场。 显然这种方法比面向过程的方法容易得多。

在面向过程的编程中，经常会产生非常复杂的代码，因为主程序有很多责任来确保一切正常工作，并协调和控制函数的顺序。 很多时候，变化是不可避免的，但功能分解方法（面向过程的思维）无法应对可能发生的变化。 一旦代码被修改西门子楼宇自控总线系统，bug就会越来越多。

因此，面对复杂的软件开发，主程序不能做太多的事情，必须通过关注点分离来转移职责。 上面的例子中，虽然广州、北京、上海等不同城市的具体实现方式有所不同，但在任何城市都可以说是一样的，因为司机知道怎么去机场，这就是责任转移。

这主要是针对高级语言的思想。 里面的对象太多了，“万物皆对象”。

但现阶段自动化，常规设备使用的对象一般包括：伺服电机（旋转、直线、DD）、电机（变频、调速、步进）、气缸、油缸、电动缸、机械手、阀门、等执行机构。 光电、模拟、视觉、限位开关、测距等多种检测机制。

然后面向对象，以伺服电机和气缸为例。

首先标准化伺服电机的功能，电机检测、上下限、近点信号、急停信号； 电机控制、点动、原点回归、点对点定位、连续轨迹定位、插补控制、同步控制、凸轮控制； 电机反馈、当前值、当前速度、定位完成、报警、报警代码、各种控制状态等。

气缸功能标准化，气缸动点、原点输出、动点、原点检测、动点、原点延时、报警延时。

所以综上所述，标准化就是先对设备中使用的对象函数进行统一编程，然后根据设备流程进行调用。 以下图片是几种不同设备的简单截图。 它们无法准确地说明面向过程和面向对象，但可以很容易看出一些差异。

图1、图2、图3表示针对设备流程中使用的功能，对常用对象进行面向对象的模块化编程，然后根据设备流程调用主程序。

图 4 显示了在主流程中编写的面向流程的操作。

看完上面的程序分类，你是不是感觉这其实并没有那么复杂，就是你经常使用的编程方法。 事实上，大多数工程师在工作中都巧妙地使用了面向对象的编程方法，因为“面向对象的编程方法是尽可能地模拟人类的思维方式，使软件开发方法和过程尽可能接近”。尽可能帮助人类理解世界和解决问题。” 针对实际问题的方法和过程”。

所以我个人理解的标准化就是根据设备需求将设备对应的执行器模块化（制作相应的功能块或功能），然后主进程根据流程调用执行器的控制并监控执行结构。 反馈或检测部分，从而完成设备方案的编制。 最终的程序结构清晰，易读，方便后续的添加和修改，方便其他人使用，也方便相同工艺设备的参考，这是标准程序。

如果一个标准化的“想法”可以在任何设备和任何平台上使用，那么没问题！

如果说一个标准化的“程序或功能块”可以在任何设备、任何平台上使用，那么大多数都是吹牛和欺骗！

更不用说气缸了，太简单了。 以伺服电机的标准功能为例。 首先，在脉冲伺服上，各个品牌控制的指令都不同，程序不能通用。 在总线伺服上，以西门子、AB、三菱、安川、贝加莱、倍福为首的系统底层协议不同，程序不能通用。

以品牌为例，以三菱为例，你编写通用伺服控制功能块的前提是脉冲FX系列，或者中大型PLC的*D75P(D)模块，或者基本网络伺服系列，或光纤总线伺服系列。 另一种通用伺服控制功能块，如果包含所有功能（点动、定位、回原点、插补、同步、凸轮），也有缺点，会使程序臃肿，未使用的部分会占用大量PLC内存空间。 减慢PLC的处理速度。 因此，对于一个标准功能，应根据设备的工艺要求，准备与该功能相对应的精简标准块。

因此，建议大家如果想要标准化的话，应该根据自己使用的工控产品的品牌以及自己的设备技术，花时间制作一个具有基本功能的标准块库。 这项工作在大型液晶、3C设备厂已开展多年，因此在数百名电气工程师、人员流动较大的情况下，仍能保证设备开发的效率和基本稳定性。